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        3D打印用鈦及鈦合金球形粉末制備技術(shù)

        發(fā)布時間: 2022-11-09 16:54:35    瀏覽次數(shù):

        近年來,隨著3D打印產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展,尤其采用金屬3D打印技術(shù)制造的大型復(fù)雜鈦合金結(jié)構(gòu)件已經(jīng)完成了在航空領(lǐng)域的工程化驗證,使金屬3D打印技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢更加明顯。作為金屬3D打印的關(guān)鍵原料,球形粉末的生產(chǎn)3D打印產(chǎn)業(yè)鏈的核心,而鈦及鈦合金由于其特殊的化學(xué)性質(zhì),是制備難度最大的一種耗材粉末。目前,國內(nèi)外能夠批量生產(chǎn)球形鈦及鈦合金粉末的技術(shù)主要有等離子旋轉(zhuǎn)電極法、惰性氣體霧化法、感應(yīng)等離子球化法、感應(yīng)等離子霧化法 。

        1、等離子旋轉(zhuǎn)電極法

        等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉法是以金屬或合金制成自耗電極,其端面受電弧加熱而熔融為液體,通過電極高速旋轉(zhuǎn)的離心力將液體拋出并粉碎為細小液滴。后冷凝為球形粉末的制粉方法。這種工藝制備的粉末顆粒形狀非常接近球形,表面光潔,流動性好,間隙元素含量與原始棒材接近。但由于電極動密封問題限制了轉(zhuǎn)速的提高,生產(chǎn)的鈦合金粉末粒度較粗,粒度分布區(qū)間相對集中,-60目到150目的比例占到70%左右,粉末生產(chǎn)屬間歇式工藝,生產(chǎn)效率低,成本也較高。據(jù)報道,俄羅斯科研人員對等離子旋轉(zhuǎn)電極設(shè)備進行了改進,使電極的轉(zhuǎn)速可達30000轉(zhuǎn)/分鐘,能夠制備粒度較細的球形粉末。

        2 、惰性氣體霧化法

        氣體霧化法是借助高速氣流來擊碎金屬液流,只需克服液體金屬原子間的鍵合力就能使之分散。1988年建立了年產(chǎn)11噸的氬氣霧化裝置。1990年德國ALD發(fā)表了無坩堝熔化霧化鈦及鈦合金粉末的專利,稱為EIGA(電極感應(yīng)熔化氣體霧化)。接著日本住友采用相似的方法建立了年產(chǎn)60噸的氣體霧化裝置,并于1994年投入生產(chǎn)。從此,氣體霧化鈦及鈦合金粉末實現(xiàn)了小規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。氣體霧化法生產(chǎn)鈦合金粉具有冷卻速度快,粉末顆粒相對于較細,但細粉末收率不高,生產(chǎn)成本高,設(shè)備投資也大。目前,國內(nèi)采用ALD霧化技術(shù)生產(chǎn)鈦及鈦合金粉末的設(shè)備5臺,主要集中在科研院所,這些設(shè)備細粉(一200目)出粉率都不高。

        3、感應(yīng)等離子球化處理

        感應(yīng)等離子球化處理制備球形粉末的工藝國內(nèi)外已經(jīng)進行了諸多研究。加拿大Tekna公司是目前世界上等離子領(lǐng)域的領(lǐng)航者,可以提供成套粉末整形系統(tǒng),整形球化處理不同類別粉末。印度Bharathiar University的研究人員不僅在工藝試驗方面有很多研究,也進行了理論分析計算及整形過程模擬。

        國內(nèi)進行粉末整形處理相關(guān)研究的單位主要集中在科研院所。西南物理研究院可以自行設(shè)計成套粉末整形系統(tǒng),設(shè)備主要用于制備陶瓷球形粉末和難熔金屬球形粉末。金堆城鉬業(yè)股份有限公司直接引進了加拿大Tekna公司的粉末球化設(shè)備,用于處理鎢、鉬等難熔金屬粉末,也提供微細球形粉末的銷售和加工服務(wù)。國內(nèi)外擁有等離子球化處理設(shè)備的單位都開展過鈦粉的球化處理試驗,但由于最終產(chǎn)品氧含量高(達到約0.5wt% ),粘附“衛(wèi)星球”多等問題無法克服,這項技術(shù)一直未在球形鈦及鈦合金粉末制備方面取得應(yīng)用。

        4、等離子絲材霧化法

        等離子絲材霧化法(Plasma AtomizationTechnology)是加拿大Raymor公司自主開發(fā)的以合金絲材為原料制備各種材質(zhì)球形粉末的工藝,他們擁有自主制造的設(shè)備,但并不對外銷售設(shè)備。該公司目前生產(chǎn)的粉末在業(yè)內(nèi)有一定的影響力,于2013年在中國成立代理銷售公司。采用這種技術(shù)生產(chǎn)的球形粉末細粉出粉率高,也有微量“衛(wèi)星球”,但不影響使用。

        5、不同工藝技術(shù)和粉末性能對比

        上述幾種球形鈦及鈦合金粉末制備方法是當(dāng)前國內(nèi)外研究和生產(chǎn)試驗的主流方向,惰性氣體霧化設(shè)備造價最好,粉末氧含量較低,對原料沒有特殊要求,但制備的粉末有空心球;等離子旋轉(zhuǎn)電極工藝制備的粉末具有良好的球形度,設(shè)備造價低,但不能制備粒度細小的佛是其缺點;射頻等離子球化必須采用粉末作為原料,且制備的粉末氧含量較高,不適合工業(yè)推廣應(yīng)用;等離子絲材霧化法制備的粉末具有很好的球形度,且粒度小,制備粉末種類也不受限制,粉末形貌照片對比如圖1。

        粉末形貌照片

        6、 結(jié)束語

        目前,3D打印用鈦及鈦合金球形粉末尚未實現(xiàn)第三方供應(yīng)通用材料的模式,導(dǎo)致材料的成本非常高。在金屬3D打印制造方面,研發(fā)和生產(chǎn)通用性更強的材料是技術(shù)提升的關(guān)鍵。解決好材料的性能和成本問題,將更好地推動我國金屬3D打印技術(shù)的發(fā)展。

        參考文獻

        【1】王琪.霧化法制備高品質(zhì)鈦合金粉末技術(shù)研究[J】鈦工業(yè)進展2010,27(5):16~18

        【2】劉學(xué)暉 惰性氣體霧化 法制取鈦和鈦臺金粉末[J]粉末冶金工業(yè) ,2000(3):18~22

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